焊接中氬氣混合其他氣體的適用範圍

　　試驗證實，在一種氣體中加入一定量的另一種或二種氣體後，可以自動焊接分別在細化熔滴、減少飛濺、提高電弧的穩定性、改善熔深以及提高電弧溫度等方面獲得滿意的結果。

　　常用的混合氣體有以下幾種：

　　1、Ar+He 氬氣的優點是電弧燃燒非常穩定、飛濺極小。氦氣的優點是電弧溫度高、母材金屬熱輸入大、焊接速度快。

　　以氬氣為基體，加入一定數量的氦氣即可獲得兩者所具有的優點。

　　焊接大厚度鋁及鋁合金時，采用Ar+He混合氣體可改善焊縫熔深、減少氣孔和提高生產率。板厚10~20mm時入體積分數為50%的He；板厚大於20mm後，則加入體積分數為75%~90%的He。

　　焊接銅及銅合金時，Ar+He混合氣體可以改善焊縫的潤濕性，提高焊縫質量。He占的比例一般為50%~75%(體積分數)。

　　2、Ar+H2 在氬氣中加入H2可以提高電弧溫度，增加母材金屬的熱輸入。如用TIG電弧或等離子弧焊接不電離子切割機鏽鋼時，為了提高焊接速度常在氬氣中加入體積分數為4%～8%H2。

　　利用Ar+H2混合氣體的還原性，可用來焊接鎳及其合金，以抑制和消除鎳焊縫中的CO氣孔。但加入的H2含量(體積分數)必須低於6%，否則會導致產生氫氣孔。

　　3、Ar+N2 在Ar中加入N2後，電弧的溫度比純雷射追蹤氬高，主要用於焊接銅及銅合金，這種混合氣體與Ar+He混合氣體相比較，優點是N2來源多，價格便宜。缺點是焊接時有飛濺，並且焊縫表面較粗糙，焊接過程中還伴有一定的煙霧。

　　4、Ar+O2 混合氣體有兩種類型：一種含O2量(體積分數)較低，為1%~5%，用於焊接不鏽鋼；另一種含O2量(體積分數)較高，可達20%以上，用於焊接低碳鋼及低合金結構鋼。

　　在純氬中加入體積分數為1%的O2用來焊接不鏽鋼時，可以克服純氬焊接不鏽鋼時電弧陰極斑點不穩定的現像(陰極飄移)。

　　陰極飄移：電弧本身具有跳躍性和粘著性，對於黑色金屬，因為他們表面的氧化膜沒有鎂鋁等合金的致密，在焊接設備焊接的過程中，電弧總是尋找金屬微觀表面上的氧化物點聚集，由於電弧的跳躍性和粘著性，導致電弧不連續，也就會產生電弧偏移，也就是陰極漂移，從而導致電弧的不穩定性。加入一定的氧，焊接時會氧化金屬表面，確保焊接電弧的穩定。

　　5、Ar+CO2 廣泛應用於焊接碳鋼及低合金結構鋼，可以提高焊縫金屬的衝擊韌度和減小飛濺。

　　6、Ar+CO2+O2 三者混合可用來焊接低碳鋼、低合金結構鋼，對焊縫成形、接頭質量、熔滴過渡和電弧穩定性都有良好效果。

點焊機怎麼延長使用壽命

　　點焊機工作原理是利用電感的原理焊接機械手臂做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來達到使它們結合的目的。

　　點焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的；一種是直流電的。點焊機使用過程中不可小視維護與保養。

　　今天搜集實用資料，為大家分享點焊機怎樣維護保養才能延長使用壽命：

　　1、檢查焊機輸出接線規範、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水焊接零件平夾角必須大於70°。

　　2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，點焊機螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生鏽氧化等不良現像。

　　3、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm。

　　4、檢查焊機機殼接地牢靠。

　　5、檢查焊機電源、母材接地良好、規範。

　　6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好。

　　7、電源線、焊接電纜與點焊機的接線處屏護罩是否完好。

　　8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常。

　　9、電源開關、電源指示燈及調節焊接轉盤手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、准確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。

　　10、檢查CO2 氣有無泄露。

點焊機故障現像與排除方法

　　點焊機故障現像與排除方法

　　1、電源指示燈亮點焊機，工件壓緊不焊接：

　　a 檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。

　　b 檢查壓力杆彈簧螺絲是否調整適當。

　　2 、焊接時出現不應有的飛濺：

　　a 檢查電極頭是否氧化嚴重。

　　b 檢查焊接工件是否嚴重鏽蝕接觸不良。

　　c 檢查調節開關是否檔位過高。

　　d 檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。

　　3、焊點壓痕嚴重並有擠出物：

　　a 檢查電流是否過大。

　　b 檢查焊接工件是否有凹凸不平。

　　c 檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。

　　4、 焊接工件強度不足：

　　a 檢查電極壓力是否太小，檢查電極杆是否緊固好。

　　b 檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否鏽蝕嚴重，使焊點接觸不良。

　　c 檢查電極頭和電極杆、電極杆和電極臂之間是否氧化物過多。

　　d 檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能焊接零件量減小。

　　e 檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。

　　5、焊接時交流接觸器響聲異常：

　　a 檢查交流接觸器進線電壓在焊接時是否低於自身釋放電壓300伏。

　　b 檢查電源引線是否過細過長，造成線路壓降太大。

　　c 檢查網路電壓是否太低，不能正常工作。

　　d 檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。

　　6、焊機出現過熱現像：

　　a 檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。

　　b 檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成焊接轉盤因為冷卻不好使電極臂、電極杆、電極頭過熱。

　　c 檢查銅軟聯和電極臂焊接機械手臂，電極杆和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。

　　d 檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。

　　e 檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱。

　　根據檢查出來的故障部位進行修理、換件、調整。點焊機 易損件有 上下電極杆、電極頭，握杆等易耗品，要及時查看是否需更換。

交流焊機使用要點

　　交流焊機使用要點

　　要善其工，，必先利其器；焊工是焊接轉盤的直接操作者和保管者，應正確使用並做好維護保養：

　　1，焊工首次使用該焊機，應閱讀焊機使用說明書，做到心中有數。

　　2，按來照焊機的額定焊接電流和暫載率來使用，不要使焊機過載。

　　3，焊機不要長時間短路，不在焊接焊接零件時不能使焊鉗與焊件直接接觸(導通狀態)，特別是焊鉗的絕緣層不能破壞，如有損壞，應及時修理或更換。

　　4，焊機安裝正確、可靠；應經常撿查接線柱上的螺母是否松動，接觸是否良好；保險絲是否完好；焊機外殼是否接地；調節機構是否良好。一切要正常狀態點焊機才能施焊。

　　5，調節電流等參數時應在空載狀態下進行。

　　6，焊機應放在干燥通風的地方使用，要經常保持焊機整潔。露天使用時，應遮蓋好，防止灰塵或雨水進入。

　　7，焊機放置要平穩，移動時不要強烈振動。

　　8，施工完畢或暫停休息，應及時切斷電源。

　　9，焊接電纜線在使用中不要盤成圈狀，盡量拉直，以防感應電流產生而影響焊接電流。

　　10，交流焊機在使用過焊接機械手臂程中要經常注意焊機的聲音、溫升是否正常，發現異常及時撿修，如發現冒煙，立可切斷電源，焊機可采用風冷，減少受損程度，但該焊機的額定電流降為原來的1/3(或報廢)。嚴重時會起火！要時刻預備好滅火器，以防萬一。

　　11，交流焊機使用其它工作條件應按JB807進行。

　　總的來說，交流焊機的使用要求比直流焊機簡單、方便、耐用，在普通焊接作業中廣泛使用。

點焊機就是電焊機嗎?他們的區別是什麼?

　　很多人以為點焊機就是電焊機，其實這種認知焊接零件是錯誤的，其實點焊機是點焊機，電焊機是電焊機。

　　他們兩有很大的區別，下面為大家介紹一下他們的區別。

　　電焊機與點焊機原理區別

　　電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產焊接轉盤生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。

　　其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。

　　電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。

　　電焊機優點：電焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能，電很普遍，電焊機適合在干燥的環境下工作，不需要太多要求。

　　因體積小巧，點焊機操作簡單，使用方便，速度較快，焊接後焊縫結實等優點廣泛用於各個領域，特別對要求強度很高的制件特實用。

　　電焊機缺點：電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射。

　　弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做足夠的防護措施。

　　焊接不適合於高碳鋼的焊接，由於焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對於高碳鋼來說焊接性能不良，焊後容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。

　　點焊機優點：點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻。

　　而焊接電流從一電極流經另一焊接機械手臂電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接。

　　且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，並且不會傷及被焊工件的內部結構。

　　工藝流程區別

　　另外還有就是點焊機與電焊機的工藝流程不一樣。

　　電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。

　　電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達到使它們結合的目的。

　　而點焊的工藝過程為開通冷卻水。

　　將焊件表面清理干淨，裝配准確後，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好。

　　通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核。

　　斷電後保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點。

　　去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響